मैं विनिर्माण सुविधाओं में घूमने और गुणवत्ता नियंत्रण इंजीनियरों से बात करने में बहुत समय बिताता हूं। मुझे गर्म स्टील की गंध और बड़े पैमाने पर हाइड्रोलिक प्रेस की आवाज़ पसंद है। इन वर्षों में, मुझमें विनिर्माण गुणवत्ता के प्रति एक गंभीर जुनून पैदा हो गया। लोग "गुणवत्ता" शब्द को एक मार्केटिंग शब्द की तरह उछालते हैं। लेकिन खदान स्थल पर गुणवत्ता का मतलब जीवन या मृत्यु है।
जब कोई साइट प्रबंधक मुझसे पूछता है कि मैं यह कैसे निर्धारित करूं कि व्हील हब वास्तव में विश्वसनीय है, तो मैं ब्रोशर को नहीं देखता। मैं कच्चे डेटा और उत्पादन प्रक्रिया को देखता हूं। मैं आज आपको पर्दे के पीछे ले जाना चाहता हूं और आपको दिखाना चाहता हूं कि एक प्रीमियम खनन रिम को स्क्रैप धातु के खतरनाक टुकड़े से क्या अलग करता है।
मैंने पहले वेल्डिंग का उल्लेख किया था, लेकिन हमें और गहराई में जाने की जरूरत है। एक रिम बेस एक सपाट स्टील प्लेट के रूप में शुरू होता है। बड़ी-बड़ी मशीनें इस प्लेट को एक घेरे में घुमाती हैं और फिर एक वेल्डिंग मशीन जोड़ को सील कर देती है। यह सिंगल वेल्ड लाइन ट्रक का पूरा वजन संभालती है।
जब मैं कारखानों को इस महत्वपूर्ण सीम के लिए बुनियादी गैस धातु आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते हुए देखता हूं तो मैं घबरा जाता हूं। यह बस पर्याप्त गहराई तक प्रवेश नहीं करता है। एस्थिरऔर सुरक्षित रिम बेस के लिए बिल्कुल डबल-साइडेड सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW) की आवश्यकता होती है। हमारे गुणवत्ता नियंत्रण मापदंडों के आधार पर, वेल्ड प्रवेश प्लेट की मोटाई के 100% तक पहुंचना चाहिए। 30 मिमी - मोटी स्टील प्लेट के लिए, स्टील का एक एकल, एकीकृत ब्लॉक बनाने के लिए वेल्ड को दोनों तरफ से पूरी तरह से पिघलना चाहिए। यदि फैक्ट्री केंद्र में 2 मिमी का अंतर छोड़ देती है, तो वह अंतर एक वर्ष के भीतर एक भयावह दरार में बदल जाएगा।
भारी भार की तुलना में जंग रिम्स को तेजी से नष्ट कर देती है। खनन वातावरण स्टील पर पानी, नमक, अम्लीय मिट्टी और लगातार चट्टान के प्रभाव से हमला करता है। मैंने सस्ते रिम्स को आठ महीने से भी कम समय में जंग खा कर ख़राब होते देखा है।
मैं हमेशा सतही उपचार विशिष्टताओं की जाँच करता हूँ। सस्ते पेंट का त्वरित स्प्रे कुछ नहीं करता। सभी मिल स्केल और ऑक्सीकरण को हटाने के लिए स्टील को सख्त शॉट ब्लास्टिंग से गुजरना होगा। उसके बाद, इसे उच्च गुणवत्ता वाले एपॉक्सी प्राइमर और पॉलीयुरेथेन टॉपकोट की आवश्यकता होती है। मैं एक चुंबकीय गेज का उपयोग करके सूखी फिल्म की मोटाई की जांच करता हूं। कुल कोटिंग की मोटाई कम से कम 120 माइक्रोन होनी चाहिए। कुछ भी कम, और अम्लीय मिट्टी सीधे स्टील को खा जाएगी।
यदि आप देखना चाहते हैं कि उचित रूप से निर्मित रिम कैसा दिखता है, तो उत्पाद गैलरी देखेंhttps://www.aqrim.com. आप उनके उत्पादों पर स्पष्ट रूप से चिकनी, दोषरहित वेल्ड सीम और भारी शुल्क कोटिंग फिनिश देख सकते हैं।
जब मुझे रिम्स का नया बैच मिलता है, तो मैं डिलीवरी पेपर पर कभी हस्ताक्षर नहीं करता। मैं उनका निरीक्षण करता हूं. आपको भी ऐसा ही करना चाहिए।
लॉक रिंग ग्रूव की जाँच करें:अपनी उंगली को खांचे के साथ चलाएँ। यह बिल्कुल चिकना महसूस होना चाहिए। कोई भी गड़गड़ाहट या खुरदुरा धब्बा आपकी O{2}}छल्लियों को चबा जाएगा।
निकला हुआ किनारा मोटाई मापें:कैलिपर्स का प्रयोग करें. वास्तविक मोटाई की तुलना तकनीकी ड्राइंग से करें। सस्ते निर्माता स्टील की लागत बचाने के लिए मिलीमीटर को हटा देते हैं।
वाल्व छेद का निरीक्षण करें:वाल्व छेद के चारों ओर के किनारों को चैम्फर्ड किया जाना चाहिए। तेज धारें कंपन के तहत वाल्व स्टेम को काट देंगी।
निरीक्षण बिंदु, मानक आवश्यकता, अस्वीकृति मानदंड, परीक्षण उपकरण की आवश्यकता
वेल्ड सीम पेनेट्रेशन100% पूर्ण प्रवेश आंतरिक अंतराल, सरंध्रता, स्लैग समावेशन अल्ट्रासोनिक परीक्षक
रँगनामोटाईन्यूनतम 120 माइक्रोन, 100 माइक्रोन से कम, बुदबुदाना, छीलना, सूखी फिल्म मोटाई गेज।
लॉक रिंगबैठने की व्यवस्था,परफेक्ट 360-डिग्री संपर्क, असेंबल करने पर 1.5 मिमी से बड़ा गैप, फीलर गेज
इस्पातकठोरता130 - 180 एचबी, 120 एचबी से नीचे, ब्रिनेल कठोरता परीक्षक
बिना किसी संदेह के विश्वास न करें. डेटा सत्यापित करें, विशिष्टताओं की जांच करें और इंजीनियरिंग उत्कृष्टता की मांग करें। आपका बेड़ा इससे कम का हकदार नहीं है।