20-इंच स्टील व्हील रिम

1. सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाएं
उच्च -शक्ति वाला स्टील बेहतर मजबूती प्रदान करता है; यह समान मोटाई पर अधिक भार का सामना कर सकता है और अधिक थकान प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। इसलिए, जब 20-इंच स्टील व्हील रिम्स के लिए कच्चे माल के रूप में उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग किया जाता है, तो यह सुनिश्चित होता है कि लंबे समय तक ओवरलोडिंग या प्रभाव के तहत रिम्स के विरूपण की संभावना कम होती है।
रिम्स के निर्माण के दौरान, उनकी थकान शक्ति को बढ़ाने के लिए उच्च परिशुद्धता वाली कताई प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। तनाव सघनता की संभावना वाले क्षेत्र {{2}जैसे कि तीलियों और रिम के बीच के जंक्शन, वाल्व स्टेम छेद के आसपास के क्षेत्र और बोल्ट छेद के आसपास के क्षेत्र {{3}फ़ाइलेट रेडी के साथ डिज़ाइन किए गए हैं।

2. परिचालन की स्थिति और भार
20-इंच रिम्स में एक बड़ा भार वहन करने वाला सतह क्षेत्र होता है, जिसका अर्थ है कि ओवरलोडिंग से रिम विरूपण और वेल्ड सीम क्रैकिंग की संभावना अधिक होती है। चूंकि 20-इंच रिम्स की साइडवॉल मोटी होती है, इसलिए तेज गति से धक्कों पर गाड़ी चलाते समय प्रभाव बल छोटे रिम्स की तुलना में कहीं अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक महत्वपूर्ण क्षति होती है।
तेज़ गति से मोड़ना, बार-बार आपातकालीन ब्रेक लगाना और मोड़ों पर गाड़ी चलाना रिम में स्थानीयकृत तनाव अधिभार का कारण बन सकता है, जिससे छिपी हुई दरारें हो सकती हैं। कार्गो की असमान लोडिंग के कारण रिम के एक तरफ लंबे समय तक अतिरिक्त भार सहन करना पड़ता है, जिससे थकान क्षति तेज हो जाती है।

3. संक्षारण और रासायनिक क्षरण
नम वातावरण में लंबे समय तक गाड़ी चलाना, तटीय क्षेत्रों में नमक छिड़कना, या सर्दियों में डी-आइसिंग नमक से उपचारित सड़कों पर नमक का पानी कोटिंग में प्रवेश कर जाता है और सीधे स्टील को संक्षारित कर देता है, जिससे गड्ढे में जंग लग जाती है। ये गड्ढे नए तनाव एकाग्रता बिंदुओं के रूप में कार्य करते हैं, जिससे थकान दरारों का निर्माण तेज हो जाता है।
नम स्थितियों में असमान धातुओं के बीच संपर्क से गैल्वेनिक क्षरण हो सकता है, जिससे संपर्क सतहों में जंग लग जाती है और वे चिपक जाती हैं।
 

4. स्थापना और रखरखाव
असमान बोल्ट टॉर्क रिम माउंटिंग सतह पर असमान तनाव वितरण का कारण बन सकता है, जिससे ऑपरेशन के दौरान रनआउट हो सकता है। समय के साथ, इसके परिणामस्वरूप बोल्ट छेद के आसपास थकान दरारें बन जाएंगी। जंग, वेल्डिंग स्लैग या माउंटिंग सतह पर विदेशी पदार्थ रिम को एक सपाट संपर्क बनाने से रोक सकते हैं, जिससे रोटेशन के दौरान एंड फेस रनआउट हो सकता है और रिम और बीयरिंग को नुकसान हो सकता है।
नियमित निरीक्षण की कमी, समय पर छोटी-मोटी विकृतियों, दरारों या क्षरण का पता लगाने में विफलता, 'छोटी समस्याओं को बड़ी समस्याओं में विकसित होने' की अनुमति देती है, जो अंततः अचानक विफलता का कारण बनती है।

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